Abakosteel Lębork

Informacje techniczne

  • Tabela skoków gwintów metrycznych

        Gwinty drobnozwojne
    Średnica
    (mm) 
    Gwint
    zwykły
    0,2 025 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2 3 4 6
    M 1 0,25 0,2                      
    M 1,1  0,25 0,2                      
    M 1,2  0,25 0,2                      
    M 1,4  0,3 0,2                      
    M 1,6  0,35 0,2                      
    M 1,8  0,35 0,2                      
    M 2  0,4   0,25                    
    M 2,2  0,45   0,25                    
    M 2,5  0,45     0,35                  
    M 3  0,5     0,35                  
    M 3,5  0,6     0,35                  
    M 4  0,7     0,35 0,5                
    M 4,5  0,75       0,5                
    M 5  0,8       0,5                
    M 5,5          0,5                
    M 6  1         0,75              
    M 7  1         0,75              
    M 8  1,25         0,75 1            
    M 9  1,25         0,75 1            
    M 10  1,5         0,75 1 1,25          
    M 11  1,5         0,75 1            
    M 12  1,75           1 1,25 1,5        
    M 14  2           1 1,25 1,5        
    M 15              1   1,5        
    M 16  2           1   1,5        
    M 17              1   1,5        
    M 18  2,5           1   1,5 2      
    M 20  2,5           1   1,5 2      
    M 22  2,5           1   1,5 2      
    M 24  3           1   1,5 2      
    M 25              1   1,5 2      
    M 26              1   1,5 2      
    M 27  3           1   1,5 2      
    M 28              1   1,5 2      
    M 30  3,5           1   1,5 2 (3)    
    M 32                  1,5 2      
    M 33  3,5               1,5 2 (3)    
    M 35                  1,5 2      
    M 36  4               1,5 2 3    
    M 38                  1,5 2      
    M 39  4               1,5 2 3    
    M 40                  1,5 2 3    
    M 42  4,5               1,5 2 3 4  
    M 45  4,5               1,5 2 3 4  
    M 48  5               1,5 2 3 4  
    M 50                  1,5 2 3    
    M 52  5               1,5 2 3 4  
    M 55                  1,5 2 3 4  
    M 56  5,5               1,5 2 3 4  
    M 58                  1,5 2 3 4  
    M 60  5,5               1,5 2 3 4  
    M 62                  1,5 2 3 4  
    M 64  6               1,5 2 3 4  
    M 65                  1,5 2 3 4  
    M 68  6               1,5 2 3 4  
    M 70                  1,5 2 3 4 6
    M 72                  1,5 2 3 4 6
    M 75                  1,5 2 3 4  
    M 76                 1,5 2 3 4 6
    M 78                    2      
    M 80                  1,5 2 3 4 6
  • Certyfikaty

  • Mechaniczne właściwości elementów złącznych - austenityczne gatunki stali

    Wyciąg z DIN EN ISO 3506-1:2010

    Grupa stali Gatunek stali Klasa wytrzymałości Wytrzymałość na rozciąganie
     
    Rm min. MPa
     0.2% granica plastyczności
     Rp0.2 min. MPa
    Wydłużenie złamaniowe
     
    A min. mm
    Austeniczna A1, A2, A3, A4 oraz A5 50 500 210 0,6 d
    70 700 450 0,4 d
    80 800 600 0,3 d
  • Właściwości chemiczne stali nierdzewnej

      Oznaczenie materiału  Materiał C (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%)   Pozostałe
    A2 X 5 Cr Ni 1810 1.4301 ≤ 0,07 17,5 - 19,5 8,0 - 10,5 - -
    X 2 Cr Ni 1811 1.4306 ≤ 0,03 18,0 - 20,0 10,0 - 12,0 - -
    X 8 Cr Ni 1910 1.4303 ≤ 0,07 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 - -
    A3 X 6 Cr Ni Ti 1811 1.4541 ≤ 0,10 17,0 - 19,0 9,0 - 12,0 - Ti ≥ 5 X % C
    A4 X 5 Cr Ni Mo 1712 1.4401 ≤ 0,07 16,5 - 18,5 10,0 - 13,0 2,0 - 2,5 -
    X 2 Cr Ni Mo 1712 1.4404   316L ≤ 0,03 16,5 - 18,5 10,0 - 13,0 2,0 - 2,5 -
    X 6 Cr Ni Mo Ti 1712 1.4571 ≤ 0,10 16,5 - 18,5 10,5 - 13,5 2,0 - 2,5 Ti ≥ 5 X % C
  • Przykłady zastosowania wybranych gatunków stali

    Gatunek stali Zastosowanie
    1.4000

    w przemyśle nafowym (spawane wykładziny zbiorników zwykłych i ciśnieniowych, kolumny rektyfikacyjne, wymienniki ciepła, rury krakingowe); w przemyśle koksowniczym; spawalna

    1.4000

    konstrukcje w pojazdach mechanicznych, kontenery itp.

    1.4016

    część urządzeń niespawanych w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła dla gorączych tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego, wieże absorpcyjne, zbiorniki do kwasów, rurociągi przesyłowe, cysterny, itp.); w przemyśle spożywczym (zbiorniki do produktów spożywczych, autoklawy, pasteryzatory, cysterny przewozowe); urządzenia gospodarstwa domowego;spawanie nie zalecane

    1.4510

    patrz 1.4016; przy większych przekrojach spawalność ograniczona; przed spawaniem zalecane podgrzanie

    14301,
    14307

    głęboko tłoczone części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory, kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe); w przemyśle spożywczym (cysterny, pasteryzatory i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących ), w przemyśle celulozowo-papierniczym (na urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi); w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe i lotnicze; dekoracje wnętrz w architekturze;spawalna

    1.4305

    części maszyn dla przemysłu spożywczego, papierniczego, poligraficznego i włókienniczego; niespawalna

    1.4306

    patrz 1.4301; części urządzeń pracujących w środowiskach o dużym zagrożeniu korozją międzykrystaliczną; spawalna

    1.4307

    patrz 1.4301; spawalna

    1.4310

    części niespawane, części spawane, które mogą być po spawaniu poddane przesycaniu, bądź części obrobione cieplnie po spawaniu, od których nie wymaga się odporności na korozję 
    międzykrystaliczną; w przemyśle chemicznym (pompy, zawory, zasuwy, itp.), spożywczym, sprzęt gospodarstwa domowego (zlewozmywaki, garnki, itp.), dekoracje w architekturze wnętrz

    1.4401, 1.4404

    części o ściance grubszej niż 20 mm o wysokich wymaganiach odporności na korozję międzykrystaliczną oraz w obecności bardzo agresywnych chlorków; nie stosować w obecności 
    kwasu azotowego; w przemyśle chemicznym (zbiorniki, rurociągi, pompy, itp.); w przemyśle spożywczym (kadzie, cysterny, wymienniki ciepła); w przemyśle celulozowo-papierniczym (rurociągi, płuczki, itp.); w przemyśle farmaceutycznym (zbiorniki, mieszadła, pompy, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe, dekoracje w architekturze wnętrz; spawalna

    1.4435, 1.4436

    część maszyn o wysokich wymaganiach odporności na korozję dla przemysłu włókienniczego, celulozowego; spawalna

    1.4438

    części maszyn dla przemysłu celulozowego i chemicznego; spawalna

    1.4439

    części maszyn dla przemysłu chemicznego pracujące przy wysokich temperaturach i dużym stężeniu chlorków, spawalna

    1.4529

    elementy mające kontakt z wodą morską, wymienniki ciepła pracujące w środowisku kwasu siarkowego, fosforowego, chlorków;spawalna

    1.4539

    części głęboko tłoczone do urządzeń w przemyśle chemicznym (pracujące w środowisku kwasu siarkowego, fosforowego, mrówkowego i chlorków); pompy, mieszadła filtry, krystalizatory, saturatory, rurociągi itp.; w hutnictwie (wanny i kosze do trawienia); w przemyśle celulozowo-papierniczym, (zbiorniki, kadzie); w przemyśle atomowym; części aparatury medycznej, śruby okrętowe; spawalna

    1.4541

    w przemyśle chemicznym (chłodnice, kondensatory, wieże absorpcyjne, rurociągi, zbiorniki); w przemyśle spożywczym (zbiorniki, cysterny, wymienniki ciepła); w przemyśle celulozowo-papierniczym, lakierniczym i farmaceutycznym (autoklawy, mieszadła, kotły destylacyjne); części pomp do pracy w kwaśnych wodach szybowych w przemyśle węglowym; spawalna

    1.4550

    części głęboko tłoczone o wysokiej odporności na korozję; zastosowanie podobne jak w przypadku 1.4541

    1.4571

    urządzenia o wysokich wymaganiach odporności na korozję; w przemyśle chemicznym (rurociągi, zbiorniki, reaktory, pompy, itp.); w przemyśle spożywczym (zbironiki, kadzie, autoklawy, cysterny wymienniki ciepła); w przemyśle farmaceutycznym (mieszadła kotły destylacyjne, aparaty reakcyjne itp.);ładownie chemikaliowców w przemyśle okrętowym; spawalna

    1.4362

    wysoko obiążone mechanicznie części maszyn dla przemysłu spożywczego; spawalna

    1.4360

    wały, śruby (w przemyśle okrętowym), spawane wirniki sprężarek do gazów silnie agresywnych chemicznie i inne części wysoko obciążone mechanicznie pracujące w środowisku silnie korozyjnym np. kwas siarkowy; spawalna

    1.4006

    łopatki turbin parowych, zawory pras hydraulicznych, elementy urządzeń krakingowych w przemyśle naftowym, przedmioty gospodarstwa domowego, sworzenie, śruby, nakrętki

    1.4021

    części urządzeń, od których wymaga się większej twardości i wytrzymałości (wały, części pomp, śruby, dławice, sprężyny, formy do odlewania metali pod ciśnieniem); przed spawaniem konieczne podgrzewanie, po spawaniu wyrzynanie zmiękczające lub ulepszanie cieplne

    1.4028

    patrz 1.4021; spawanie nie zalecane, po spawaniu zalecane ulepszanie cieplne

    1.4031

    narzędzia skrawające, tnące, pomiarowe, łożyska kulkowe, narzędzia chirurgiczne; niespawalna

    1.4057

    części urządzeń w przemyśle chemicznym (do kwasu azotowego), maszynowym i okrętownictwie, w przemyśle papierniczym i w urządzeniach dla przemysłu spożywczego, części pomp; spawanie nie zalecane

    1.4122

    wały, trzpienie, wrzeciona, zawory, narzędzia chirurgiczne; spawanie nie zalecane, po spawaniu zalecane ulepszanie cieplne

    1.4724

    mało obciążone części pracujące w temperaturze do 950oC w gazach uszlachetniających i zawierających związki siarki; szyny, kołpaki i rury pieców przemysłowych, części reaktorów, części suszarek do mas plastycznych, części komór próżniowych, podpory do podgrzewaczy pary w kotłach parowych , części zdmuchiwaczy sadzy; przed i podczas spawania wymagane podgrzewanie, po spawaniu wyżarzanie w temperaturze 750-800oC i studzenie w powietrzu; żaroodporna do ok. 950oC

    1.4742

    patrz 1.4724; żaroodporna w powietrzu do ok. 1050oC

    1.4762

    żaroodporna w powietrzu do temperatury 1200oC

    1.4362

    części aparatury do krakingu ropy naftowej, aparatury do uwodornienia węgla, syntezy amoniaku, części rekuperatorów, kotłów parowych, sprężyny manometrów, łopatki turbin, części pomp itp.; przed i podczas spawania wymagane podgrzewanie, po spawaniu wyżarzanie w temperaturze 700-750oC i studznie w powietrzu; żaroodporna do ok. 605oC

    1.4828

    części obciążone mechanicznie, pracujące w wysokich temperaturach; części kotłów, przenośników, transporterów, armatura wysokoprężna, części aparatury w przemyśle chemicznym;spawalna;żaroodporna w powietrzu do ok. 1050oC

    1.4841

    części silnie obciążone mechanicznie; elementy transporterów w piecach przemysłowych, części urządzeń do konwersji metanu, pirolizy gazów i hydrogenizacji; narzędzia dla przemysłu szklanego, kosze do wypalania porcelany; spawalna;żaroodporna w powietrzu do 1150oC

  • Tabela konwersji norm PN/DIN/ISO

    PN/M DIN ISO PN/M   DIN  ISO
    61241 923   82315 914 4027
    61260 6332   82316 915 4028
    61272 6330   82317 916 4029
      6331   82341 610  
    82001 94 1234 82342 609  
    82004 1440 8738 82402 605  
    82005 126 7091   608  
    82006 125 7089 82406 603 8677
    82007 433   82408 604  
    82008 127   82410 607  
    82009 435   82416 525  
    82010 436   82418 186  
    82011 432     188  
    82016 462   82424 261  
    82018 434   82425 444  
    82019 440   82436 316  
    82021 93   82439 315  
    82022 463   82450 22424  
    82023 6797   82451 22425  
    82024 6797   82456 454  
    82025 6797   82457 553  
    82030 9021   82461 466  
    82037 137   82464 467  
    82038 137   82463 546  
    82101 601 4016 82464 547  
      931 4014 82466 548  
      960 8765   1816  
    82105 558 4018 82471 1804  
      933 4017 82472 580 3266
      961 8675 82501 571  
    82125 938   82503 97  
    82131 939     7997  
    82137 835   82504 95  
    82144 555 4034   7995  
      934 4032 82505 96  
    82148 935     7996  
    82151 557   82952 124  
      562     660  
    82153 439 4035 82954 661  
    938 4035   82956 662  
    82159 937   82957 302  
      979 7038  82958 674  
    82168 6923 4161 82981 1476 8746
    82169 920   82982 1477 8747
    82175 982 7040  83002 1444 2341
      985   83007 1445  
    82176 980 7042 83101 7976 1479
    82181 1587   83102 7972 1482
    82182 917   83104 7973 1483
    82202 7985 7045 83106 7971 1481
    82207 963 2009 83114 7982 7050
    82208 965 7046 83115 7983 7051
    82211 964 2010 83116 7981 7049
    82212 966 7047 85018 7979 8733
    82215 84 1207 85019 7978 8736
    82219 85 1580 85020 1 2339
    82247 6921 4162 85021 7 2338
    82269 1480   85022 7977 8737
    82271 427 2342 85023 1481 8752
    82272 551 4766 85024 1473 8739
    82273 553 7434 85025 1471 8744
    82274 438 7436 85026 1474 8741
    82276 417 7435 85027 1475 8742
    82280 921   85028 7341  
    82281 920   85029 7343  
    82301 478   85061 261  
    82302 912 4762   529  
    82303 561     797  
    82304 564   85101 705  
    82307 479   85111 471  
    82308 480   85112 6799  
    82314 913 4026   7991 10642
  • Tablica oznaczeń stali austenitycznej A1/A2/A4 wg norm

    Szczegółowa tabela oznaczeń stali austenitycznej A1/A2/A4 wg PN-DIN-EN-ISO-AISI-GOST

      W. Nr. PN
    Polska
    EN
    Europa
    DIN
    Niemcy
    SS
    Szwecja
    GOST
    Rosja
    AISI/SAE
    USA
    F 1.4000 0H13 X6Cr 13 X6Cr 13 23 01 08Ch13 410 S
    1.4002 - X6CrAl 13 X 6 CrAl 13 - - 405
    1.4003 - X2CrNi 12 X2CrNi 12 - - -
    1.4016 H17 X6Cr 17 X6Cr 17 - 12Ch17 430
    1.4510 0H17T X5CrTi 17 X3CrTi 17 - 08Ch17T XM8
    430 Ti
    439
    M 1.4006 1H13 X12Cr 13 X10Cr 13 23 02 12Ch13 410
    CA 15
    1.4021 2H13 X20Cr 13 X20Cr 13 - 20Ch13 420
    1.4028 3H13 X30Cr 13 X30Cr 13 - 30Ch13 420 F
    1.4031 4H13 X40Cr 13 X39Cr 13 - 40Ch13 -
    1.4034 4H13 X45Cr 13 X46Cr 13 - 40Ch13 -
    1.4057 4H17N X20CrNi 17 2 - 431
    1.4122 3H17M X35CrMo 17 GX35CrMo17 - -
    A 1.4301 0H18N9 X6CrNi 18 10 X5CrNi 18 10 23 32 08Ch18N10 304
    1.4305 - X10CrNiS 18 9 X10CrNiS 18 9 23 46 303
    1.4306 00H18N10 X3CrNi 18 10 X2CrNi 19 11 23 52 03Ch18N11 304 L
    1.4310 1H18N9 X12CrNi 17 7 X 12 CrNi 17 7 23 31 301
    1.4319 - X10CrNi 18 9 X5CrNiN 17 8 23 31 12Ch18N9 302
    1.4401 0H17N12M2T X5CrNiMo 17 12 2 X5CrNiMo 17 12 2 23 47 - 316
    1.4404 00H17N14M2 X2CrNiMo 17 12 2 X2CrNiMo 17 13 2 23 48 - 316 L
    1.4435 - X3CrNiMo 17 13 3 X2CrNiMo 18 14 3 23 53 03Ch17N14M3 316 L
    1.4436 - X6CrNiMo 17 13 3 X5CrNiMo 17 13 3 23 43 - 316
    1.4438 - X3CrNiMo 18 16 4 X 2 CrNiMo 18 16 4 23 67 - 317 L
    1.4439 - X2CrNiMoN 17 13 5 GX2CrNiMoN 17 13 5 23 67 - 317 LN
    1.4529 - X1NiCrMoCuN 25 20 7 X1NiCrMoCuN 25 20 6 - - UNSN08925
    1.4539 0H22N24M4TCu X1NiCrMoCu 25 20 5 X1NiCrMoCu 25 20 5 - - UNS N08904
    1.4541 0H18N10T
    1H18N9T
    1H18N10T
    X6CrNiTi 18 10 X6CrNiTi 18 10 23 37 06Ch18N10T 
    08Ch18N10T
    09Ch18N10T
    12Ch18N10T
    321
    1.4550 0H18N12Nb X6CrNiNb 18 10 X6CrNiNb 18 10 23 38 08Ch18N12B 347
    348
    1.4571 H17N13M2T
    H18N10MT
    X6CrNiMoTi 17 12 2 X6CrNiMoTi 17 12 2 23 50 08Ch17N13M2T
    10Ch17N13M2T
    316 Ti
    1.4580 - X6CrNiMoNb 17 12 2 X6CrNiMoNb 17 12 2 - 08Ch16N13M2B 316 Cb
    1.4583 - - X10CrNiMoNb 18 12 - 09Ch16N15M3B 318
    D 1.4460 - - X4CrNiMoN 27 5 2 23 24 - 329
    1.4462 - X2CrNiMoN 22 5 3 X2CrNiMoN 22 5 3 - - UNS 31803

    OPIS OZNACZEŃ:

    STALE NIERDZEWNE 
    F - FERRETYCZNE                                          
    M - MARTENZYTYCZNE     
    A - AUSTENITYCZNE

    STALE KWASOODPORNE
    A - AUSTENITYCZNE
    D - DUPLEX (ferrytyczno-austenistyczne)